旋铆机是利用冲压机设备和**连接模具通过一个瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
旋铆机对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高,气动旋铆机品牌,可单点或多点同时连接,能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控,生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例,它的设备昂贵,连接费用高,很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时,点焊连接破坏了板件表面镀层,会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外,采用传统的连接方法,单件连接成本过高,如在铆接或螺纹连接方法中,准备工作加上相应的输送以及零配件成本,就会造成很高的费用。
上海韶优拥有强大的生产能力:
1,加工中心,简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
数控车床是通过计算机编程来自动控制机床 ,针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求,开发了各种门类的数控加工机床。
2,车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3,铣床主要用铣刀在工件上加工多种表面的机床,气动旋铆机品牌,也是一种用途广泛的机床,可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。还可用于回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
4,线切割就是切割刀体为一条细线,由于刀体是线,没可以在切割的任意时刻360度任意转向,结果是可以切割出任意形状的加工工件。
压铆质量控制:
1、使用压铆机进行压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物(材质、规格型号)是否符合图纸要求,包装袋里是否有混料现象。
2、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注,尤其是螺纹、外观(变形)要重点检测。压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查,是否符合图纸要求、有无漏压、错压、位置压错、压混等现象。
3、压铆质量控制:压铆后压铆件的螺纹必须合格,气动旋铆机品牌,通规通,止规止,压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若**标需转入钳工校形处理。
4、单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多,部分产品会制作**治具进行压铆,另需做**检具检验是否有漏压或错压等不良缺陷。
使用压铆机在旋铆工件时,摆辗式的稳定性能好,工件不会出现径向式的抖动,而影响加工质量,尤其是在圆弧形铆合时,使用摆辗式铆合时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成铆合工作
上海韶优精密自动化设备有限公司提供优质的“旋铆机”业务,专注于液压元件等行业,在液压元件有较高**度。欢迎来电咨询,联系人:刘小姐。";
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主要经营旋铆机、增压缸、动平衡、气密检测设备、非标定制设备
凡购买增压缸产品:2年包换,终身维护
凡购买气动旋铆机产品:2年包修,终身维护。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
我公司在机械产品领域倾注了无限的热忱和激情,公司一直以客户为中心、以客户价值为目标的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌,携手共创美好明天!